浸沒(méi)式超濾膜廠家一般指的是MBR膜，超濾膜在應(yīng)用過(guò)程中，隨著需求的增長(zhǎng)，衍生出浸沒(méi)式超濾膜。 浸沒(méi)式超濾膜在使用時(shí)更加方便、過(guò)濾效果更好、使用壽命更長(zhǎng)。是一種以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。超濾膜表面的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。

組成部分:

由一根片或多根片超微濾膜組件及相應(yīng)的產(chǎn)水管、曝氣管和支架等組成的裝置。

膜組件:用超微濾膜構(gòu)成的，集集水、產(chǎn)水接管口于一體的基本使用單元，是膜裝置核心部件。采用柱狀形式時(shí)單位為“根”，片狀形式時(shí)單位為“片”。

集水管系統(tǒng):由管道、管件及相關(guān)固定件構(gòu)成每一膜組件產(chǎn)水接管都與之相接，使膜組件的產(chǎn)水集中一起。

曝氣管系統(tǒng):由膜組件自帶的吹掃管和外部的軟管、管件等組成。膜組件的吹掃管自底部曝氣直接吹掃膜，氣泡順著膜絲上升的同時(shí)引起紊流，在膜表面產(chǎn)生錯(cuò)流；同時(shí)，水的紊流引起膜絲擺動(dòng)，使膜絲之間形成機(jī)械擦洗，減小膜絲表面沉積污泥的幾率，緩解積泥污染。

膜架及吊具:由鋼架做成的框架結(jié)構(gòu)，是膜組件使用的載體。

浸沒(méi)式超濾膜廠家的特點(diǎn)：

a)使用范圍廣、易清洗。SMF系列產(chǎn)品膜材料為PVDF（聚偏氟乙烯）材質(zhì)，耐化學(xué)性很強(qiáng)，適用范圍非常廣泛。組件可進(jìn)行過(guò)濾時(shí)及時(shí)進(jìn)行在線或離線清洗。

b 能耗低、效率高。在約0.02m3空間內(nèi)包含10m2中空纖維膜。膜組件浸入在水中，可再0.05MPa的低壓下保持高通量，因此能耗非常低。

c)過(guò)濾精度高、不斷絲。使用的中空纖維具有均勻的小于0.05μm的小孔，可以除去微生物、膠體、藻類(lèi)以及其他引起渾濁的物質(zhì)。且由于TiO2雜化的原因，膜絲的抗拉伸性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于普通PVDF膜。

d) 通量高、抗污能力高。因加入了納米粒子，膜組件極大的提高了膜表面的親水性，顯著提高了膜通量極其抗污染性能。

e)脫氮除磷效果好。水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）的*分開(kāi)，使硝化細(xì)菌在反應(yīng)器中生存下來(lái)，保證了良好的硝化作用。

f)占地面積小。不必設(shè)立沉淀、過(guò)濾等固液分離設(shè)備，使整個(gè)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，易于集成，系統(tǒng)占地大為縮小。 　

g)管理簡(jiǎn)單方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。不需設(shè)消毒設(shè)備，不需加藥，不需控制余氯。整機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)間歇運(yùn)行。